Termografia em Instalações Elétricas
Inspeção Termográfica:
De forma mais objetiva, podemos chamar a inspeção termográfica de inspeção preditiva infravermelha, uma vez que a prática desta atividade envolve a utilização de câmeras termográficas, que embarcam uma tecnologia de vídeo e detecção de radiação infravermelha, cuja a finalidade é demonstrar visualmente a temperatura e a distribuição de calor dos componentes elétricos energizados.
Termografias realizadas em instalações elétricas, é uma técnica de registro que permite o mapeamento das condições das instalações conforme a emissão de radiação infravermelha. Desta forma, a análise termográfica permite que sejam identificados possíveis problemas que são invisíveis a olho nu e demais equipamentos convencionais de manutenção elétrica, além de contribuir para o mapeamento de ações de manutenção preventiva.
Os principais agravantes que podem causar esses pontos quentes, incluem:
1. Oxidação ou corrosão: Conexões elétricas expostas à umidade, poeira ou substâncias corrosivas podem oxidar ou corroer, aumentando a resistência elétrica entre contatos
2. Afrouxamento das conexões: Conexões mal apertadas geram uma área de contato menor, resultando em maior resistência e aquecimento. Isso é comum com o tempo, devido à vibração ou dilatação térmica.
3. Sobrecarga elétrica: Correntes acima da capacidade nominal dos condutores ou componentes elétricos podem causar aquecimento excessivo. Essa sobrecarga pode ocorrer por mau dimensionamento ou aumento de demanda.
4. Conexões mal dimensionadas: Utilizar condutores ou conectores inadequados para a carga em questão aumenta a resistência, levando ao aquecimento excessivo.
5. Deterioração do isolamento: Em alguns casos, o isolamento dos cabos pode se deteriorar devido ao calor ou ao tempo de utilização, o que pode contribuir para a geração de pontos quentes.
6. Componentes de baixa qualidade: A utilização de materiais ou componentes elétricos de baixa qualidade podem não suportar as correntes demandadas, resultando em sobreaquecimento.
A termografia é um tipo de inspeção não destrutiva, que oferece benefícios como:
1-Diminuição de riscos de explosões;
2-Redução de custos;
3-Maior segurança;
4-Otimização de desempenho, entre outros.
LEGISLAÇÃO
Para o desenvolvimento de um relatório de inspeção termográfica, faz-se necessária a observação de alguns itens, desde o conhecimento acadêmico e aplicação das normas existentes até o desenvolvimento final do produto (relatório de anomalias).
Para o desenvolvimento desse relatório, devemos ter como ponto de partida a aplicação das normas brasileiras e, se necessário, as normas internacionais. Dentre elas, podemos citar:
* ABNT NBR 15572:2013 – Ensaios não destrutivos – Termografia por infravermelha – Guia para inspeção de equipamentos elétricos e mecânico;
* ABNT NBR 15424:2006 – Ensaios não destrutivos – Termografia – Terminologia;
* ABNT NBR 15763:2009 – Ensaios não destrutivos – Termografia – Critérios de definição de periodicidade de inspeção em sistemas elétricos de potência;
* ABNT NBR 15866:2010 – Ensaio não destrutivo – Termografia – Metodologia de avaliação de temperatura de trabalho de equipamentos em sistemas elétricos;
* ABNT NBR 15718:2009 – Ensaio não destrutivo – Termografia – Guia para verificação de termovisores.
Ainda devem ser consideradas as práticas reconhecidas internacionais como:
* Infraspection Institute – Standard for Infrared Inspection of Electrical Systems.
Tiago Araújo
Eng. Eletricista